一、 產品簡介
電液伺服五通道協調加載疲勞試驗機的研制、開發過程中博采電液伺服動態試驗機公司的開發制造經驗，采用“單元化、模塊化、標準化"開發理念，吸取電液伺服動態試驗機技術，結合國內用戶的實際使用狀況設計而成。電液伺服五通道協調加載疲勞試驗機的關鍵配套元件選用國際、國內同類產品的。大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關鍵單元和元件均采用當技術制造，整個試驗系統的整體性能與動態試驗機公司產品技術水平相當。該系列產品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。
二、主要技術參數
1、300kN伺服直線作動器
1.1最大靜態試驗力：±300kN；系統精度：±1%（2%-100%）
1.2最大動態試驗力：±300kN；波動度：±1%（2%-100%）
1.3最大行程：±100mm（總行程200mm），示值精度：0.5%FS
1.4結構形式：雙出桿、雙作用
1.5作動器前后端均配置萬向鉸接，可承受最大試驗力±300kN；鉸接旋轉角度±45°，傾斜角±11°
1.6安裝方式：水平安裝、垂直安裝
1.7力傳感器：拉壓雙向耐疲勞，最大試驗力±300kN，與控制系統配合，示值誤差±1%
1.8位移傳感器：有效量程（最大位移）±100mm，示值誤差±0.5%FS
1.9伺服閥：高頻伺服閥，壓力21Mpa
1.10伺服油缸抗側載荷應大于最大載荷的10%，抗過載能力為最大載荷的110%。
2、100kN伺服直線作動器
2.1最大靜態試驗力：±100kN；系統精度：±1%（2%-100%）
2.2最大動態試驗力：±100kN；波動度：±1%（2%-100%）
2.3最大行程：±100mm（總行程200mm），示值精度：0.5%FS
2.4結構形式：雙出桿、雙作用
2.5作動器前后端均配置萬向鉸接，可承受最大試驗力±100kN；鉸接旋轉角度±45°，傾斜角±11°
2.6安裝方式：水平安裝、垂直安裝
2.7力傳感器：拉壓雙向耐疲勞，最大試驗力±100kN，與控制系統配合，示值誤差±1%
2.8位移傳感器：有效量程（最大位移）±100mm，示值誤差±0.5%FS
2.9伺服閥：高頻伺服閥，壓力21Mpa
2.10伺服油缸抗側載荷應大于最大載荷的10%，抗過載能力為最大載荷的110%。
3、恒壓伺服泵站
3.1總流量300L/min，額定壓力21Mpa，輸出壓力精度±1%，過濾精度3μ，溫度范圍10℃-55℃，電源AC380V，50Hz
3.2油泵電機組：多組并聯安裝，各油泵電機既可單獨工作，亦可同時工作，滿足試驗時不同流量的需要。
3.3過濾系統：四級過濾，最高過濾精度3μ，帶堵塞發訊報警裝置
3.4壓力調整閥組：與油泵電機組數量匹配
3.5伺服油箱：全封閉伺服油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置
3.6保護功能：具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能
3.7系統配置板式水冷卻器安裝在回油路上對液壓油冷卻，板式散熱器最大流量為2050m3/h，最高工作壓力1.6MPa。采用制冷機對散熱器的冷卻液進行冷卻，制冷機采用氟利昂壓縮機制冷方式，制冷功率為20匹。
3.8控制柜分布：強電控制柜放置在泵房，操作控制柜放置在試驗臺附近
4、液壓管路
4.1主管道可滿足最大流量300L/min
4.2進油管道：21Mpa，紅色標記
4.3回油管道：12Mpa，黃色標記
4.4泄油管道：10Mpa，灰色標記
5、液壓子站
5.1五通道分油器，可分別對1套作動器供油，分油器為隔離型，保證各作動器油路互不干擾
5.2各通道額定流量200L/min
5.3工作油壓：21Mpa
5.4配置儲能器穩壓，主管路蓄能器規格為40升，每個分油器蓄能器規格為16升，每個作動器高低壓油口蓄能器規格為2.5升
6、控制系統
6.1控制系統通道數量：五通道
6.2信號發生頻率范圍：0.001Hz~200Hz
6.3信號發生器波形：正弦波、三角波、方波、程序波
6.4控制精度：靜態控制精度為0.3%FS，動態控制精度典型值為0.5%FS
7、工作平臺：5m×5m×0.3m
三、使用與操作
3.1 使用前的準備與檢查
3.1.1 檢查油源油箱內的液壓油是否充足，油管及電纜線連接是否正確完好，無松動現象。
3.1.2 檢查電源線，包括380V電源和220V電源，微機以及控制器電源線是否正確。
3.1.3 檢查控制器后面板各接口是否接好，與計算機連接是否正確及各種調線
連接是否正確。
3.2 試驗機操作程序
3.2.1啟動步驟
（1）合閘總電源
（2）打開穩壓電源開關，啟動全數字伺服控制器（控制器大約需要幾分鐘的
時間才能啟動）。
（3）打開計算機啟動試驗軟件。
3.2.2安裝試樣：將相應試樣附具與被測試樣連接
3.3 運行試驗軟件，詳細操作見關于軟件操作說明書的隨機文件。
3.4 如果需要更換試件繼續試驗，卸下舊試樣，再繼續。
3.5 如果不需要再試驗了，關閉液壓源，退出控制程序，關閉計算機。
3.6 關閉電源，擦拭設備，將試驗臺用布罩起來。1
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